Обрабатывающие центры

Обрабатывающие центры (ОЦ) http://newsrosprom.ru/vertikalno-tokarnye-obrabatyvayushhie-czentry-i-ih-vazhnye-harakteristiki.html — это многооперационные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), которые могут выполнять сложную обработку трехмерных заготовок с использованием различных инструментов. Обрабатывающие центры оснащены магазином инструментов и автоматическими сменщиками инструментов, что значительно увеличивает их производительность. Многооперационные станки производят черновую, получистовую и чистовую обработку заготовок, содержащих множество обрабатываемых поверхностей, а также выполняют различные технологические переходы: фрезерование плоскостей, выступов, канавок, окон, колодцев; сверление, развертывание, развертывание, сверление различных отверстий; специальное сверление отверстий с помощью инструмента для точной настройки размера и т. д.

Для выполнения всех этих операций обрабатывающий центр должен иметь большой запас металлорежущего инструмента. Для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента набор инструментов обычно находится в револьверных головках. Простейшие фрезерно-сверлильные станки предназначены для обработки деталей 5-12 инструментами. Более сложные многооперационные станки (обрабатывающие центры) содержат инструментальные магазины с запасом на 15-30, а при необходимости и на 50-100 и более инструментов.

Как выбрать оборудование

При выборе модели обрабатывающего центра следует опираться на свои инженерные знания и опыт. В вашем распоряжении широкий спектр технологического оборудования, из которого вы можете выбрать технологический центр в соответствии с динамикой вашего производства. Он должен включать такие функции, как:

• технологические операции;
• последовательность их выполнения;
• как часто необходимо выполнять однотипные операции;
• сколько времени требуется для выполнения той или иной операции.

В связи с этим ознакомьтесь с описанием обрабатывающего центра и обратите внимание на следующие параметры:

Размер рабочей поверхности позволяет определить размеры обрабатываемой заготовки. Тут все понятно — производство мелких деталей не требует большого ОК. Малогабаритной модели с таким верстаком достаточно, чтобы его размеры превышали размеры обрабатываемого предмета ровно настолько, насколько это необходимо для его практической фиксации. Если стол вакуумный, то можно обойтись и без этого запаса.

Высота рабочего портала — это расстояние между краем инструмента и плоскостью рабочего стола. Также важен диапазон хода шпинделя. Чем выше эти параметры, тем шире диапазон размеров зазоров и, как следствие, готовые изделия.

Управление машиной. Этот параметр определяет производительность:

• работа под непосредственным управлением ЭВМ целесообразна при несерийном производстве отдельных деталей. При этом в компьютерную программу вводятся все режимы, необходимые для изготовления детали — скорость движения, чистота вращения и т.д.;
• если производство изделия серийное, то нет необходимости изменять параметры рабочей программы. Для этого обрабатывающий центр должен быть оборудован специальными контроллерами. Флэш-накопитель используется для загрузки информации о процессе;
• самые современные системы управления обеспечивают возможность изменения рабочих параметров в автоматическом режиме.